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使用豬屠宰設備在屠宰生產的主要工序計劃中，生豬一般先放入等候室進行屠宰，然后屠宰，用分選機分割，包裝冷凍。洗凈后，豬被二氧化碳氣絕后，用鉤子復蓋豬的后蹄，用卷揚機將豬吊在放血池里進行人工放血，放血后變成白色筋狀肉后，無需剝皮，進行健康檢查，脫毛，胸骨折斷，切腹部，腸，胃，手動取出心肺，放在內臟傳送帶上，用切割機切斷豬的軀干若制分割肉則放血后去頭、蹄、尾，用扯皮機扯皮，輔以人工起皮，以下工序與制白條肉相同。屠宰后，在4～7℃脫酸裝置排放48h，然后按包裝要求將屠體分割成塊，然后在-20℃下快速冷卻90分鐘，在0℃下冷卻，在國際上流行的冷卻技術中采用骨切割工藝，即屠體核心溫度達到7℃，骨切割在10℃下進行。
為了保證產品質量，防止產品交叉污染，屠宰車間和分裝車間水平布置在一層，嚴格分為三個區域:非清潔區、半清潔區和清潔區。非清潔區域配備有屠宰、淋濕、放血、燙傷和打毛等程序。半潔凈區設有胴體加工、同步檢驗、副產品加工等工序；清洗區配有冷卻除酸、脫粘切割、包裝和新鮮銷售等功能。屠宰技術采用在流水作業生產線上作業，機械輸送豬、屠宰體和軀干，減輕勞動強度，提高工作效率，減少污染機會，保證肉品質量的二級冷卻技術，在-20℃環境下快速冷卻約90分鐘，再進入0℃冷卻間進行冷卻的截骨技術采用了目前國際流行的冷卻技術。
